真空干燥箱工作原理及常見問題分析
真空干燥箱工作原理及常見問題分析
1、真空干燥箱的儀表讀數(shù)與真空室里的玻棒溫度計讀數(shù)產(chǎn)生差異的原因:
一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下,控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導(dǎo)、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱,更由于玻璃棒黑度不可能達到1,相當一部分輻射熱被折射了,因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講,200℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30℃以內(nèi)是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內(nèi),玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當縮小,但不可能消除,而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異,可以采用控溫儀表*的顯示修正功能解決。
2、真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因
1) 如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出去的時候,熱量必然會被帶到真空泵上去,從而導(dǎo)致真空泵溫升過高,有可能使真空泵效率下降。
2) 加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表,真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍,就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。
正確的使用方法應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設(shè)備的使用壽命是有利的。
3) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件,氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,就可以避免這種危險。
3、真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因
一般的電熱(鼓風)干燥箱均設(shè)有溫度均勻度參數(shù):自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%,強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù),這是為什么?真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此,從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風)干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設(shè)這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體,距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時,曬到太陽的一面很暖和,曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點輻射熱的均勻一致,同時也缺乏的評估方法,這有可能是電熱真空干燥箱標準中不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因。
一、結(jié)構(gòu)特點:
1. 箱體內(nèi)膽均采用鏡面不銹鋼板或拉絲板氬弧焊接制作而成,外殼采用冷軋鋼板靜電噴塑,造型美觀新穎。
2. 保溫系統(tǒng)采用超細玻璃纖維填充保溫區(qū),內(nèi)外膽連接部位采用非金屬耐高溫材料,有效降高溫度傳導(dǎo)。
3. 電路系統(tǒng)側(cè)采用門式開啟,方便維護和檢修。
4. 箱門閉合松緊能調(diào)節(jié),整體成型的硅橡膠密封圈,確保箱內(nèi)高真空度。
5. 儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣的環(huán)境里進行,所以不會氧化。
6. 長方體工作室,使有效容積達到Z大。
7. 鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體,一目了然。
8. 帶定時功能的微電腦溫度控制器,控溫可靠。
二、控制系統(tǒng):
1. 采用觸摸按鍵溫度控制器、數(shù)顯LED顯示、PID智能控制儀表;
2. Pt100鉑金電阻測溫傳感器;
3. 控制方式:熱平衡調(diào)溫方式;
三、保護系統(tǒng):
保護系統(tǒng)由超溫保護及報警裝置構(gòu)成。保證了執(zhí)行元器件及試件的完好。
四、技術(shù)參數(shù):
1. 溫度范圍: RT+10℃~250℃ (RT+6℃~65℃)
2. 溫度分辨率: ±0.1℃
3. 恒溫波動度: ±1℃(±0.5℃)
4. 達到真空度: <133Pa
5. 工作環(huán)境溫度:+5℃~40℃
6. 電 源:AC1 220V 50Hz
7. 載物托架(標配): 1~3塊
8. 定時范圍: 1-9999 min
五、選購件:
1. 智能型程序溫度控制器(三十段可編程),數(shù)顯薄膜按鍵或液晶觸摸按鍵屏;
2. 真空泵:2×Z-2(2L/S),2×Z-4(4L/S);
3. 打印機,可實時打印試驗數(shù)據(jù);
4. RS485通訊接口和軟件,可連接電腦控制;
5. 干燥過濾罐;
6. 氣液分離器。
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